Při obrábění kovů rozhoduje každý detail. Materiál obrobku, typ stroje, požadovaná přesnost, hloubka záběru i kvalita výsledného povrchu mají vliv na výběr nástroje. Pokud se zvolí nevhodná fréza, vrták či závitník, projeví se to na čase výroby, opotřebení nástroje a stabilitě celého procesu. Proto má smysl vybírat sortiment podle konkrétní operace, ne pouze podle rozměru v katalogu.
Tvrdokovové frézy se hodí pro produktivní frézování
Při frézování je důležitá tuhost, odvod třísek a schopnost nástroje udržet řezné vlastnosti i při vyšším zatížení. Právě zde mají své místo frézy z monolitního tvrdokovu. Využívají se při hrubování, dokončování i přesnějším tvarovém obrábění, kde je potřeba stabilní výkon a kvalitní povrch.
Výběr konkrétní frézy se odvíjí od obráběného materiálu. Jiná geometrie se hodí pro běžnou ocel, jiná pro nerez, hliník, měď, titan, plasty či kalené materiály. Rozdíl je v počtu břitů, povlaku, délce nástroje, tvaru čela a způsobu, jakým fréza odvádí třísku z místa řezu.
Správná geometrie snižuje zatížení stroje i nástroje
Při vyšších nárocích na výkon nestačí sáhnout po tvrdším materiálu nástroje. Důležitá je celá konstrukce frézy. Kratší provedení bývá tužší, delší nástroj pomáhá v hůře přístupných místech. Hrubovací fréza zvládne rychlejší úběr materiálu, dokončovací varianta se zaměřuje na přesnost a čistotu povrchu.
Dobře zvolený nástroj může snížit vibrace, zlepšit stabilitu řezu a prodloužit životnost břitu. Ve výrobě se tím zkracují prostoje, omezují zmetky a lépe drží opakovaná kvalita dílů.
Závitování vyžaduje přesnost od přípravy otvoru po konečný závit
Závit je malý detail, který často nese velké zatížení. Při jeho výrobě je potřeba přesně připravený otvor, správný nástroj, vhodné chlazení a odpovídající řezné podmínky. Kvalitní závitníky pomáhají vytvořit čistý a rozměrově přesný závit bez zbytečného poškození materiálu.
Rozdíl je hlavně mezi závitováním průchozích a slepých otvorů. U průchozího otvoru může třísku odvádět nástroj jiným směrem než u otvoru slepého, kde se musí řešit její spolehlivé vytažení ven. Důležitý je i materiál obrobku. Nerez, konstrukční ocel, litina a neželezné kovy mají rozdílné chování při řezu.
Tvářecí závitník může být vhodný tam, kde nevzniká tříska
Vedle řezných závitníků existují i tvářecí nástroje. Ty závit neřežou, ale vytlačují materiál do požadovaného tvaru. Výhodou je absence třísky a pevný povrch závitu. Tento postup se využívá u tvárnějších materiálů, kde dává technologicky smysl.
Volba mezi řezáním a tvářením závitu proto závisí na materiálu, požadované pevnosti, sériovosti výroby a možnostech stroje. U přesnějších zakázek se vyplatí řešit také kontrolu závitu kalibry, aby výsledný díl splňoval požadovanou toleranci.
Přehledný sortiment usnadňuje výběr pro dílnu i sériovou výrobu
Strojírenská výroba potřebuje rychlou orientaci v nástrojích. Přehledné rozdělení podle frézování, soustružení, vrtání a závitování pomáhá najít odpovídající řešení bez zdlouhavého hledání. Výhodou je i dostupnost více řad, protože menší dílna může mít jiné nároky než provoz se sériovou výrobou.
Nástroje.cz nabízí sortiment pro různé obráběcí operace a průběžně jej rozšiřuje podle požadavků zákazníků. Při výběru nástroje je vhodné sledovat nejen cenu, ale hlavně materiál, geometrii, povlak, délku, určení pro konkrétní typ obrobku a očekávané zatížení při práci.
